Часто возникают некоторые проблемы в процессе производства алюминиевого корпуса . Например, пожелтение поверхности алюминиевого корпуса является распространенным явлением в производстве и обработке. Если это не может быть решено кардинально, необходимо найти причину. Поскольку пожелтение поверхности оказывает большое влияние на внешний вид конечного продукта. Так что же является причиной желтой поверхности алюминиевого корпуса?
Во-первых, вызвано процессом экструзии
Чтобы улучшить твердость алюминиевого корпуса и сохранить стабильность других механических свойств, алюминиевый профиль следует вынуть после экструзии, а затем закалить для его охлаждения. В это время очень важен выбранный охлаждающий агент, и требуется вода или другой маслянистый охлаждающий агент, который даст совершенно другой эффект.
Если для охлаждения используется вода, то, поскольку алюминий является химически очень активным металлическим элементом, он легко соединяется с кислородом воздуха, образуя оксид алюминия (Al₂O₃), а оксид алюминия реагирует с другими примесями или газами в воздухе. Химическая реакция, образующиеся химические продукты сделают поверхность алюминиевого профиля желтой, вызывая дефекты поверхности, тем самым влияя на качество внешнего вида алюминиевого корпуса.
Если его охлаждать смазкой на масляной основе, алюминиевый профиль, экструдированный при высокой температуре, не будет окисляться, а поверхность будет покрыта охлаждающей жидкостью на масляной основе, образуя равномерный защитный слой пленки, который позволит алюминиевому профилю войти внутрь. Эксплуатационные характеристики и внешний вид цвет чрезвычайно стабильны и однородны, и не вызовут разницы в цвете или пожелтения. Однако следует отметить, что охлаждающая жидкость не должна содержать воду.
Чтобы предотвратить пожелтение поверхности алюминиевого корпуса и возникновение дефектов в виде пузырей, при экструзии следует обратить внимание на ряд моментов:
1. Контролируйте температуру и скорость экструзионного оборудования.
2. Используйте правильную охлаждающую жидкость и метод охлаждения.
3. Содержите внутреннюю часть экструзионного цилиндра в чистоте и сухости. Если размер экструзионного инструмента отклоняется, проверьте и отремонтируйте его вовремя.
4. При экструзии различных сплавов экструзионный цилиндр должен быть полностью снят, чтобы предотвратить смешивание различных сплавов, что может привести к разнице в цвете.
5. Регулярно проверяйте экструзионное оборудование, проверяйте, находятся ли различные параметры индекса в пределах нормального рабочего диапазона, и строго следуйте стандарту процесса. 
Во-вторых, процесс обработки поверхности вызвал
Оксидная пленка на поверхности экструдированного алюминиевого корпуса очень тонкая и мягкая, ее эксплуатационные характеристики также нестабильны, а коррозионная стойкость невелика. Ее необходимо анодировать, чтобы сформировать плотную оксидную пленку на поверхности алюминиевого профиля, тем самым улучшая механические свойства и внешний вид алюминиевого профиля. Перед обработкой анодированием сначала необходимо выполнить предварительную обработку поверхности, чтобы удалить масляные пятна и оксидную пленку на поверхности профиля, особенно при тщательной мойке, чтобы не повлиять на последующее анодирование, и оксидная пленка не могла быть хорошо окрашена.
Существует множество методов обработки поверхности, таких как анодирование, электрофоретическое покрытие и электростатическое порошковое напыление. При работе с различными поверхностями необходимо обращать внимание на множество деталей. Любая ошибка в любом звене может привести к появлению различных дефектов на поверхности алюминиевого профиля. Например, при анодном оксидировании обращайте внимание на то, чтобы значение pH, нейтрализатор и различные параметры раствора ванны при травлении, щелочной очистке и кислотно-щелочной нейтрализации находились в указанном диапазоне, а при мытье тщательно промывайте. В противном случае поверхность алюминиевого профиля легко может пожелтеть.
В чем причина пожелтения поверхности алюминиевого корпуса?
2020-12-19
