Материал для обработки алюминиевого корпуса Алюминиевый сплав - это вид цветного металлического конструкционного материала, широко используемого в промышленности, а корпус из алюминиевого сплава - это разновидность корпусов, изготовленных из алюминиевого сплава, обработанного в качестве сырья. Это также широко используемый на рынке электронный упаковочный материал. Корпус из алюминиевого сплава можно резать и отливать под давлением по желанию. Технология обработки каркаса корпуса из алюминиевого сплава будет кратко представлена ниже.
1. Технология внутренней формовки под высоким давлением корпуса из алюминиевого сплава.
Технология внутреннего формования под высоким давлением — это новая технология формования, которая появилась только в последние годы, и в настоящее время является передовой областью исследований в мире. В зависимости от своих структурных характеристик различные соединители могут быть сформированы внутренним формованием под высоким давлением за один раз, или они могут быть сначала сформированы в профили общими методами экструзии, а затем скорректированы внутренним формованием под высоким давлением и заполнены внутренним давлением и осевой силой. Вдавите трубчатую заготовку в полость формы, чтобы придать ей форму.
Благодаря превосходной производительности формовки внутреннего высокого давления и большой свободе проектирования одна деталь формовки внутреннего высокого давления может заменить заготовку, сформированную сваркой нескольких деталей, таким образом, избегая искажений и деформаций, вызванных сваркой, и имеет высокую точность размеров и механические свойства. Ее основными преимуществами являются: снижение качества и экономия материалов.
2. Технология точного литья под давлением корпуса из алюминиевого сплава.
Соединительные части каркасной конструкции корпуса из алюминиевого сплава в основном формируются литьем, а используемые методы литья в основном представляют собой полутвердое литье под давлением и другие передовые методы высокоточного литья под давлением. Технология полутвердого литья под давлением в настоящее время имеет два процесса формования: реологический процесс формования и тиксоформинг. Первый заключается в отправке жидкого металла в специально разработанный цилиндр литьевой машины, применении сдвига винтовым устройством для охлаждения его в полутвердую суспензию, а затем выполнении литья под давлением. Последний заключается в подаче твердых металлических частиц или отходов в шнековую литьевую машину, и в условиях нагрева и сдвига металлические частицы преобразуются в суспензию, а затем отливаются под давлением.
В настоящее время полутвердое литье металла, используемое в отечественной и зарубежной промышленности, в основном относится к тиксотропному литью, которое широко используется в конструкциях каркаса кузова. Как метод точной формовки, тиксолитье имеет высокую прочность заготовки после формовки и может реализовать одноразовую формовку сложных форм. Его можно использовать для реализации массового производства различных нережущих или очень малорежущих деталей, а также сократить количество деталей.
Корпус из алюминиевого сплава изготовлен по технологии одноразового литья под давлением, что обеспечивает водонепроницаемость и взрывобезопасность. Поэтому при использовании в качестве конструкции оболочки электрического компонента не будет явления просачивания воды, а внутренние компоненты могут быть хорошо защищены.
