Изготовление мяса
Изготовление металла - это процесс использования необработанных металлических материалов для создания машин и конструкций. Он включает в себя резку, обжиг, сварку, формовку и сборку для создания конечного продукта. Этот тип металлообработки включает в себя производство оборудования для архитектурных и конструкционных металлов. Хорошо, что отрасль металлообработки в настоящее время является хорошим начинанием для бизнеса, потому что она предлагает универсальный цех по изготовлению металла, чтобы помочь бизнесу в создании желаемого им металлического продукта в любой форме и в любом количестве. Как и сравнение процессов изготовления металла. Итак, теперь давайте перейдем к обычно используемому типу изготовления металла.
Что такое экструзия?
Экструзия является наиболее распространенным процессом изготовления деталей из фторполимеров и металлов. В обычном процессе пластической деформации экструзия включает блок, консолидированный порошок или заготовку сыпучего материала металла, который должен быть уменьшен в поперечном сечении. Под высоким давлением эти сыпучие материалы металла вынуждены течь через отверстие матрицы. Но в отличие от процесса литья под давлением, результатом экструзии является промежуточное изделие, требующее большей обработки для конечного продукта. В то время как в термопластичных полиэфирах (ТП) экструзия включает нагревание ТП, который может быть в форме шариков, хлопьев, гранул, порошков. Когда этот ТП попадает в бункер экструдера, он использует пластичность для расплавления пластика. Пластификатор представляет собой спиральный шнек, который вращается внутри нагретого цилиндра или цилиндра. Затем расплавленный пластик продавливается через матрицу для создания желаемой формы продукта. Существует одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер и многошнековый экструдер, который в основном используется для смешивания и гомогенизации, поскольку этот процесс плавления очень важен. Эти типы экструдеров используются для термочувствительных материалов для пластиковых компаундов, таких как ПВХ, реактивной обработки, удаления летучих веществ из пластика и обработки трудно подающихся материалов. Однако в нашем случае, где металл является нашим основным продуктом, экструзия для таких металлов, как алюминий, медь, сталь, магний и свинец, проходит через тот же процесс. Существуют различные типы металлической экструзии, а именно: прямая, непрямая, гидростатическая, боковая, горячая кольцеобразная и ударная экструзия.
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением является необходимым процессом для производства металла и используется в современной промышленной сфере. Это экономичный способ изготовления большого количества продукции. Литье под давлением позволяет производить изделия сложной формы из легких металлов с высокой точностью. Кроме того, почти половина алюминиевого сплава, производимого в мире, производится путем гравитационного литья под давлением. Для этого используются металлические формы или постоянные штампы. В литье под давлением есть три основных процесса, которые включают литье под давлением, литье под низким давлением и литье под высоким давлением. Литье под давлением также называется литьем под давлением, использует высококачественные компоненты из ряда низкотемпературных металлов. Однако эти три процесса литья под давлением различаются по величине давления, которое используется для подачи расплавленного металла в штамп.
В чем разница между экструзией алюминия и литьем под давлением?
Преимущества литья под давлением включают в себя формирование сложных форм и нерегулярного поперечного сечения, в то время как экструзия ограничивается однородными поперечными сечениями. Литье под давлением не ограничено размерами. Литье под давлением позволяет изменять поперечное сечение или дифференцировать отверстия, пазы и любую другую конструкцию, тогда как в случае экструзии требуются услуги вторичной обработки на экструдированных деталях, которые могут быть дорогостоящими. Большинство изделий литья под давлением имеют большую жесткость, или детали экструзии более эластичны. Литье под давлением гарантирует, что все элементы производятся непосредственно через одноэтапный процесс изготовления. Кроме того, литье под давлением имеет более высокую производительность, низкую стоимость детали, меньшую механическую обработку, поскольку оно производит конечный продукт с помощью одноэтапного процесса, и является исключительной размерной повторяемостью. Литье под давлением обычно используется для более крупных изделий, таких как гребные винты лодок или более крупные части двигателей.
Однако экструзия также имеет свои преимущества, такие как получение более высокой пластичности сплавов, таких как алюминий, магний и цинк. Эти экструдированные детали могут иметь ту же прочность и жесткость, что и те, которые производятся литьем под давлением, но стоимость оснастки при экструзии намного ниже. Кроме того, стоимость штампов выше, чем у экструдированных деталей, а конструкция штампа занимает больше времени для замены. В отличие от литья под давлением, детали, полученные экструзией, не имеют пористости, в то время как другие, скорее всего, будут пористыми. Кроме того, поверхности, полученные экструзией алюминия, могут быть напрямую использованы в качестве готового продукта, в то время как поверхности, полученные литьем под давлением, требуют отделки.
Заключение
Как правило, при изготовлении металла мы должны учитывать метод изготовления каждой из частей. В нашем случае изготовление алюминиевых деталей должно потребовать меньших затрат, но детали должны быть обработаны от твердого тела до почти чистой формы и все равно сократить время изготовления. Нам нужен быстрый, но эффективный способ изготовления металла, который будет учитывать все переменные, необходимые нашим клиентам.
