Экструзия — это процесс, используемый для извлечения алюминия. Он похож на выдавливание зубной пасты из тюбика.
Во всем мире рынок алюминиевой экструзии стремительно растет. Отчет Technavio показывает, что эта отрасль будет расти с годовым темпом роста 5,02% в 2021-2025 годах. Таким образом, это может достичь 8,87 млн тонн. Это позволяет металлургической промышленности процветать даже в условиях пандемии COVID-19.
Более того, экструзия широко применяется в архитектуре, автомобилестроении, электронной, аэрокосмической, энергетической и других отраслях промышленности.
В Китае наблюдается более высокий спрос на алюминий по ряду существенных причин, опубликованных FxEmpire.com:
● Огромный рост и урбанизация Китая — известный своими большими размерами, населением и в целом менее развитой экономикой, он имеет потенциал для роста. Коммунистическое правительство делает все возможное, чтобы использовать этот потенциал. В Китае появилось много городов. Жилищная индустрия взлетела. Это увеличивает потребление алюминия как для строительства, так и для бытового использования. Это привело к тому, что модели прогнозирования цен на металл показали постепенный рост с годами
● У правительства Китая есть программы для всех сфер развития инфраструктуры, космоса, жилья и т.д. Они вкладывают огромные средства в эти программы с их сложными механизмами. Они могут предсказывать цены на металл и могут контролировать спрос и предложение на алюминий
● В течение десятилетия или более экспорт алюминия в Китае процветал. Китай экспортирует широкий спектр товаров, начиная от мелкосерийных и заканчивая крупномасштабными сделками. Покупатели предпочитали их за их низкие цены и достойное качество. Алюминий является важным сырьем для многих продуктов
Все изделия проходят процесс. Экструзия алюминия происходит, когда профили проталкиваются через матрицу и формируют форму отверстия матрицы.
Итак, вот десять шагов, которые помогут понять, как это происходит.
Шаг №1: Подготовка экструзионной матрицы и перемещение к экструзионному прессу
Круглая матрица обрабатывается на станке из стали H-13, если нет готовой к использованию. Предварительный нагрев очень важен перед экструзией. Настройте на 450-500 градусов по Цельсию, чтобы обеспечить срок службы сплава. Это делает поток металла равномерным. После предварительного нагрева матрицы она готова к загрузке в экструзионный пресс.
Шаг №2: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки перед экструзией
Заготовка представляет собой сплошной цилиндрический блок алюминиевого сплава. Он предварительно нагревается в печи до 400-500 градусов по Цельсию после того, как его извлекают из более длинного куска сплава. Таким образом, достигается подходящий уровень пластичности для процесса экструзии.
Шаг №3: Передача заготовки в экструзионный пресс
После предварительного нагрева заготовки ее механически перемещают в экструзионный пресс.
На заготовку и на пуансон наносится смазка (разделительный состав), предотвращающая их слипание. Затем заготовка загружается в пресс.
Шаг №4: Вдавливание заготовки в контейнер с помощью толкателя
На этом этапе гидравлический таран оказывает давление до 15 000 тонн, когда пресс-форма загружается пластичной заготовкой. Затем материал заготовки вдавливается в контейнер пресс-формы, когда таран оказывает давление. Наконец, материал заметно расширяется, заполняя стенки контейнера.
Шаг №5: Выход экструдированного материала через фильеру
На этом этапе сплав прижимается к экструзионной головке и заполняет контейнер.
Алюминиевый материал герметизируется путем постоянного приложения давления.
Затем, когда заготовка выходит из отверстия матрицы, формируется профиль.
Шаг № 6: Обеспечение плавного выхода экструзионной заготовки из пресса
На этот раз для захвата и направления плавного выхода экструзионной заготовки из пресса используется съемник.
Затем профиль равномерно охлаждается водяной баней или вентиляторами сверху по мере продвижения по выходному рольгангу.
Шаг №7: Резка профилей по длине фрезера
Температура имеет важное значение на каждом этапе.
Следующий шаг — это резка горячей пилой, чтобы извлечь ее из процесса экструзии, когда экструзия завершит всю длину стола. Несмотря на процесс охлаждения после выхода из пресса, экструзия не полностью охлаждена.
Шаг №8: Закалка экструзионных изделий
Механически, профили по длине прокатного стана перемещаются отдельно от выходного стола на охлаждающий стол. Когда профили достигают комнатной температуры, возникает необходимость в их растягивании.
Шаг №9: Перемещение профилей на подрамник и их выравнивание
Профили имеют некоторые естественные изгибы, которые необходимо исправить. Поэтому их перемещают на носилки. Оба конца профилей механически захватываются. Их тянут до тех пор, пока они не станут полностью прямыми и не будут размещены для спецификации.
Шаг № 10: Перемещение профилей к финишной пиле и резка по длине
После того, как экструзии разрезаны по длине стола и закалены, они перемещаются на стол пилы. На этот раз распиловка на заданные длины обычно выполняется от 8 до 21 фута.
Теперь закалка T4 соответствует свойствам экструзии. Следующая часть — переместить их в печь старения для достижения закалки T5 или T6.
После экструзии: термообработка, отделка и изготовление
Термическая обработка проводится для улучшения свойств профилей. После этого профили могут быть подвергнуты различным видам обработки поверхности для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии.
Окончательные размеры могут быть получены с помощью производственных операций.
Термическая обработка
Термическая обработка алюминия — это процесс, который увеличивает прочность и твердость сплава. Обычно серии 2000, 6000 и 7000 можно подвергать термической обработке для достижения наивысшего предела прочности на растяжение и предела текучести. Это достигается путем помещения профилей в печи, где ускоряется процесс их старения и доводится до отпусков T5 или T6.
Клиентам необходимо понимать потребности своего проекта, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и закалки.
После завершения термообработки профили также могут быть подвергнуты финишной обработке.
Отделка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии
Существует ряд различных операций по отделке алюминиевых профилей.
Две основные причины — улучшение внешнего вида и коррозионные свойства.
Существуют и другие процессы отделки, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация.
Кроме того, профили могут быть изменены различными способами, чтобы соответствовать вашим спецификациям. Они могут быть пробиты, просверлены, обработаны или разрезаны. Достижение окончательных размеров профилей может быть индивидуальным.
Это означает, что экструзия имеет много вариантов изготовления.
Преимущества алюминия
По мере того, как сплавы проникали в поверхность, было создано и изобретено множество инноваций.
Алюминиевые изделия могут минимизировать затраты на энергию и выбросы углерода во многих видах применения. Доказано, что покрытые алюминиевые крыши могут отражать до 95 процентов солнечного света, что способствует повышению энергоэффективности здания.
Из-за удобства, которое он дает, он также является устойчивым материалом выбора на многих рынках. Поэтому большинство продуктов, которые мы используем сегодня, либо содержат алюминий, либо сделаны из алюминия. Алюминий является ответом на пути к более топливно-эффективному будущему.
Yongu работает в этой отрасли уже много лет, и большинство наших продуктов подвергаются процессу алюминиевой экструзии. Чтобы узнать больше о наших продуктах и о том, как мы можем вам лучше всего помочь, посетите наш веб-сайт https://www.yg-enclosure.com или напишите нам по адресу [email protected].
